Обладнання для лазерного гартування 3D-форм GR-6000LQ

Оснащена багатовісною роботизованою рукою та динамічною фокусуючою оптикою, система без зусиль адаптується до складних геометрій, включаючи глибокі порожнини, піднутрення та поверхні вільної форми, забезпечуючи рівномірний розподіл енергії та глибину твердості.

Лазер вибірково нагріває цільові ділянки до температур аустенітизації (до 1500°C) протягом мілісекунд, після чого відбувається швидке самозагартування завдяки теплопровідності, мінімізуючи деформацію та окислення.

Інтегровані алгоритми штучного інтелекту аналізують геометрію компонентів у режимі реального часу, коригуючи параметри лазера (потужність, швидкість сканування, розмір плями) для досягнення індивідуальних профілів твердості (50-65 HRC) для різноманітних матеріалів.

Виключає традиційні гартівні середовища (олія, вода), зменшуючи відходи та споживання енергії на 40% порівняно з методами на основі печі.

Ідеально підходить для типів та застосувань цвілі

Лиття під тиском: Зміцнення ділянок, що піддаються високому зносу, таких як затвори та осердя, для стійкості до стирання пластику та хімічної корозії.

Штампувальні матриці: Підвищують міцність кромок ріжучих або формувальних матриць для великосерійного виробництва листового металу.

Ливарні форми: Нанесіть термостійкі покриття на критичні зони, що піддаються ерозії розплавленого металу.

Складні криволінійні компоненти: зміцнення лопатей турбін, шестерень або біомедичних імплантатів з точністю до мікрона.

Переваги, характерні для конкретної галузі

Автомобільна промисловість: Збільшення терміну служби ливарних форм з алюмінієвих сплавів для блоків двигунів або корпусів трансмісій.

Аерокосмічна промисловість: Покращення втомної стійкості лопаток турбін або компонентів шасі з титанового сплаву.

Електроніка: Загартування мікроелементів на роз'ємах або напівпровідникових інструментах з субміліметровою точністю.

Споживчі товари: Оптимізація довговічності пластикових ливарних форм для високоглянцевих поверхонь або складних текстур.

Експлуатаційні переваги

Зменшення часу простою: гартування на місці виключає затримки, пов'язані з розбиранням та зовнішньою обробкою.

Універсальність матеріалів: сумісний з інструментальними сталями (H13, P20), нержавіючими сталями та суперсплавами.

Якість на основі даних: моніторинг за допомогою Інтернету речей відстежує показники процесу (температуру, твердість) для забезпечення простежуваності та повторюваності.

Сталий розвиток та економічна ефективність

Мінімізуючи втрати матеріалів та використання енергії, система відповідає ініціативам екологічного виробництва. Її здатність відновлювати зношені форми замість їх заміни знижує витрати протягом життєвого циклу до 60%.

Інновації, готові до майбутнього

Обладнання підтримує гібридні адитивно-віднімальні робочі процеси, що дозволяє одночасно виконувати гартування та прецизійну обробку для інтелектуальних виробничих ліній наступного покоління.

Режим руху 6-8-осьової тяги

Діапазон зварювання великої площі

Застосовується для прес-форм та різних складних виробів зі складною криволінійною поверхнею

Поверхневе гартування та зміцнення